1. Wahl des Schweißverfahrens

Um diese Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen, ist das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) die beste Option. Dieses Verfahren bietet folgende Vorteile:

✅ Dünne, saubere Schnürsenkel

✅ Weniger Überstand und Schlacke

✅ Bessere Wärmeregulierung

Wer jedoch das MIG-Schweißen (GMAW) mit Impulsübertragung bevorzugt, kann mit der richtigen Ausrüstung ebenfalls gute Ergebnisse erzielen.

2. Wesentliche Parameter für das WIG-Schweißen

🔹 Wolframelektrode:

• Für Kohlenstoffstahl und Edelstahl: 2 % thoriert (rot) oder 2 % lanthaniert (blau)
• Durchmesser: 1,6 mm oder 2,4 mm
• Scharfe Spitze für bessere Bogenführung

🔹 Schutzgas:

• 100 % Argon (Durchflussrate 10-15 l/min)
• Für ein besseres Eindringen in Edelstahl können Sie Argon + Helium verwenden.

🔹 Elektrische Parameter (ca. für 3 mm Kohlenstoffstahl):

• Stromstärke: 90-120 A (DCEN – Negative Elektrode)
• Spannung: 10-15 V
• Pulsfrequenz (falls zutreffend): 1-2 Hz zur Wärmeregelung

🔹 Schweißtechnik:

• Führen Sie gleichmäßige und stetige Bewegungen aus (ohne übermäßige Vibrationen).
• Halten Sie die Düse etwa 3-5 mm von der Oberfläche entfernt.
• Das Schmelzbad kontrollieren und Überhitzung verhindern.

3. Vorbereitung der einzelnen Teile

🔸 Intensive Reinigung: Verwenden Sie Schmirgelpapier, eine Edelstahlbürste oder Aceton, um Oxide und Verunreinigungen zu entfernen.

🔸 Abschrägen: Bei dickem Material (>3 mm) sollten die Kanten abgeschrägt werden, um ein besseres Eindringen zu ermöglichen.

🔸 Befestigungspunkte: Die Teile mit kleinen Schweißpunkten sichern, um Verformungen zu vermeiden.

4. Schweißposition und Schweißtechnik

🔥 Empfohlene Position: Flach oder horizontal für bessere Kontrolle.

🔥 Fortschrittstechnik:

• Beim WIG-Schweißen sollte die Wolframelektrode langsam vorgeschoben werden, ohne das Werkstück zu berühren.
• Das Füllmaterial gegebenenfalls tropfenweise einfüllen.

5. Beitragsmaterial

Für Kohlenstoffstahl verwenden Sie ER70S-6 (1,6 mm Durchmesser). Für Edelstahl verwenden Sie ER308L (für Edelstahl 304).

6. Temperaturregelung und Kühlung

⚠ Überhitzung vermeiden: Falls sich das Metall zu stark verformt oder verfärbt, die Stromstärke reduzieren oder eine Kühlmethode anwenden (feuchte Tücher, Pausen).

⚠ Nicht zu schnell abkühlen lassen: Das Metall sollte langsam abkühlen, um Risse zu vermeiden.

Wenn Sie diese Parameter und Techniken anwenden, erzielen Sie schon bald so saubere Schweißnähte wie auf dem Bild. 🔥🔩