Vor Kurzem wurde ein revolutionäres Verfahren entwickelt, das das bisher Unmögliche möglich macht: das sichere Verbinden von Glas und Metall. Früher war dies aufgrund der unterschiedlichen Materialeigenschaften kaum realisierbar. Hohe Temperaturen und unterschiedliche Wärmeausdehnungen führten oft zum Zerbrechen des Glases.

Dank modernster Lasertechnologie gehört dieses Problem nun der Vergangenheit an. Für die Verbindung der beiden Materialien werden extrem kurze und intensive Laserimpulse auf winzige Punkte angewendet. Laut Duncan Hand von der Heriot-Watt-Universität in Großbritannien, einem der Entdecker, dauert jeder Impuls nur einen Picosekunde, während die Leistung in diesem Moment bis zu einem Megawatt erreicht. Zum Vergleich: Ein Picosekunde entspricht zu einer Sekunde ungefähr einem Zeitraum von 30.000 Jahren.

Während des Schweißvorgangs bildet sich ein Mikroplasma auf nur wenigen Mikrometern Fläche. Die entstehenden hohen Temperaturen verschweißen die Materialien, doch durch die Kürze der Impulse bleibt das Glas unversehrt. Dieses Verfahren ersetzt klebrige und oft unzuverlässige Klebstoffe, die sich im Laufe der Zeit verschieben oder zersetzen und so die Lebensdauer von Produkten verkürzen.

Die neue Laserschweißtechnik wurde erfolgreich bei Temperaturen von −50℃ bis +90℃ getestet. In den Experimenten wurden verschiedene Metalle wie Stahl, Aluminium und Titan mit unterschiedlichen Glasarten verbunden. Die Technologie eröffnet nun völlig neue Möglichkeiten in der Produktion von Präzisionsgeräten und langlebigen Produkten, die Glas und Metall kombinieren.

Dieses Verfahren gilt als Durchbruch in der Materialwissenschaft. Wenn dir dieser Artikel gefällt, abonniere unsere Seite, gib uns ein Like und teile ihn mit Freunden, um mehr Menschen über diese innovative Technik zu informieren.