Die Elektrode dient dazu, elektrischen Strom durch das Werkstück zu leiten und zwei Teile zu verbinden. Je nach Verfahren kann die Elektrode abschmelzend sein, wie beim Metall-Schutzgasschweißen oder beim Lichtbogenhandschweißen, oder nicht abschmelzend.

Bei gleicher Polarität ist das Material positiv und die Elektrode negativ, bei umgekehrter Polarität ist die Elektrode positiv und das Material negativ. Jede dieser Konfigurationen führt zu unterschiedlichen Schweißeigenschaften .

Um die richtige Elektrode auszuwählen, müssen Sie verschiedene Faktoren berücksichtigen, die in ihrer Gesamtheit Aufschluss darüber geben, welche Elektrode für die jeweilige Aufgabe am besten geeignet ist. Diese Faktoren werden im Folgenden erläutert.

Zu verschweißendes Material

Jeder Werkstoff besitzt spezifische chemische und mechanische Eigenschaften, die den benötigten Elektrodentyp bestimmen . Nachfolgend geben wir die ideale Elektrode für den zu schweißenden Werkstoff an.

• Baustahl , allgemein bekannt als Eisen, benötigt nur wenige spezielle Schweißbedingungen. Praktisch jede Art von Elektrode kann für Eisen verwendet werden. Rutilelektroden , basische Elektroden und sogar Edelstahlelektroden sind geeignet .
• Legierter Stahl: Dieser Werkstoff ist etwas spezieller. Bei höherem Kohlenstoffgehalt wird dieser Stahl üblicherweise einer Wärmebehandlung unterzogen, um seine Härte und Steifigkeit zu erhöhen. Für diesen Stahltyp empfiehlt sich die Verwendung einer Elektrode aus unlegiertem oder rostfreiem Stahl .
• Edelstahl : Dieser Werkstoff kann nur mit Edelstahlelektroden geschweißt werden .
• Geschmolzene Werkstoffe: Für diese Art von Material wurden spezielle Elektroden entwickelt . Sie müssen diese lediglich bei Ihrem Lieferanten anfordern.

Materialstärke

Die Bearbeitung von Materialien unterschiedlicher Dicke ist üblich. Für eine qualitativ hochwertige Schweißnaht müssen sowohl die Materialdicke als auch der Elektrodendurchmesser berücksichtigt werden .

Es wird empfohlen, die Beziehung zwischen dünnen Materialien und Elektroden mit kleinem Durchmesser und damit geringer Stromstärke umzusetzen.

Bei Blechen mit einer Dicke zwischen 1 mm und 2 mm empfiehlt sich die Verwendung von Elektroden mit einem Durchmesser von 1,6 mm. Die Stromstärke des Schweißgeräts muss sorgfältig eingestellt werden. Schweißen Sie stets mit Heftschweißungen, lassen Sie das Material abkühlen und vermeiden Sie Durchstiche.

Dicke Stähle vertragen Elektroden nahezu jeden Durchmessers, von den dünnsten bis zu den dicksten. Für dicke Stähle empfiehlt es sich jedoch, mit Elektroden von 2,5 mm, 3,25 mm oder 4 mm Durchmesser zu schweißen.

Belastung, der die Schweißnaht standhalten muss

Dieser Aspekt muss auch bei der Auswahl der zu verwendenden Elektrode berücksichtigt werden . Es handelt sich um einen entscheidenden Faktor, der nicht außer Acht gelassen werden sollte.

Sind die Schweißverbindungen keinen hohen Belastungen ausgesetzt, können Rutilelektroden (6013) verwendet werden. Diese kommen häufig in der Metallverarbeitung zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Türen, Treppen, Geländern usw. Die verwendeten Werkstoffe und Schweißnähte sind keinen Druck-, Torsions-, Zug- oder Lastspannungen ausgesetzt. Daher eignen sich Rutilelektroden , die eine flexible und glatte Schweißnaht ermöglichen, für diese Art von Arbeiten.

Für anspruchsvollste und qualitativ hochwertige Schweißungen unter Belastung werden basische Elektroden (7018) empfohlen. Diese Elektrodenart verleiht den Schweißverbindungen überlegene mechanische Eigenschaften.

Schweißmaschinentyp

Die Anzahl der Schweißmaschinenmodelle, die mit Elektroden arbeiten, ist sehr groß.

Jedes Maschinenmodell bzw. jeder Maschinentyp verwendet einen oder mehrere spezifische Elektrodentypen. Sie müssen die richtige Elektrode anhand der Spezifikationen Ihrer Maschine auswählen.

Die Geräte haben hinsichtlich Leistung und Elektroden ihre Grenzen, daher müssen Sie diesen Aspekt bei der Auswahl des zu verwendenden Elektrodentyps berücksichtigen.

Elektrische Energie

Die verfügbare elektrische Leistung ist ein wesentlicher begrenzender Faktor für den Elektrodendurchmesser . Der Elektrodendurchmesser bestimmt maßgeblich den Stromverbrauch des Schweißgeräts.

Bei der Verwendung einer dicken Elektrode steigt der Strombedarf der Maschine. Daher kann es aufgrund des erhöhten Verbrauchs zu einer Überlastung des Stromnetzes kommen, die unter Umständen eine Überhitzung zur Folge haben kann.

Bei einer Leistung von nur 3000 Watt sollten Sie keine Elektroden mit einem Durchmesser von mehr als 2,5 mm verwenden. Mit abnehmender Leistung Ihrer Stromversorgung sollten Sie den Elektrodendurchmesser verringern.

Ihre Schweißfähigkeiten

Schweißelektroden verhalten sich unterschiedlich und funktionieren auch unterschiedlich, da jede ihre eigenen spezifischen technischen Anforderungen hat. Daher können beim Schweißen Schwierigkeiten auftreten, wenn Sie mit der verwendeten Elektrode nicht vertraut sind.

Für Schweißanfänger sind Rutilelektroden am empfehlenswertesten . Diese Elektroden lassen sich deutlich leichter entzünden, was für Anfänger von Vorteil ist.

Sobald Sie verschiedene Schweißtechniken beherrschen, können Sie auf Basiselektroden umsteigen . Der Einstieg mit dieser Art von Elektrode ist etwas knifflig, aber sobald Sie den Dreh raus haben, werden Sie problemlos damit arbeiten können.

Auch Ihre Schweißkenntnisse sollten bei der Wahl der Elektrode berücksichtigt werden .

Weitere Aspekte, die bei der Auswahl einer Elektrode zu berücksichtigen sind

• Sie müssen eine Elektrode finden , deren Zusammensetzung und Festigkeitseigenschaften zum Grundwerkstoff passen. Wenn Sie beispielsweise unlegierten Stahl schweißen möchten (den am häufigsten geschweißten Stahl), verwenden Sie eine E60- oder E70-Elektrode.
• Im nächsten Schritt wird der für die zu verschweißende Oberfläche geeignete Elektrodentyp ermittelt. Hierzu wird die dritte Zahl der Elektrode notiert: E601.
• Die Elektrode kann mit Wechselstrom oder Gleichstrom verwendet werden.
• Analysieren Sie die Konstruktions- und Montageanforderungen der Verbindung und wählen Sie die Elektrode mit den besten Eindringeigenschaften. Wenn Sie beispielsweise an einer Verbindung arbeiten, bei der eine Seite nicht abgeschrägt ist, bietet die Elektrode E6013 oder 11 eine gute Eindringtiefe.
• Für dünne Materialien empfiehlt sich die Verwendung einer E6013, um einen leichten und gleichmäßigen Lichtbogen zu erzielen.
• Zum Schweißen dicker und schwerer Werkstoffe oder solcher mit komplizierten Verbindungsgeometrien sollte eine Elektrode mit maximaler Duktilität verwendet werden .
• Bei Umgebungsbedingungen mit niedrigen oder hohen Temperaturen oder Stoßwellen empfiehlt sich die Verwendung einer Niedrigwasserstoffelektrode wie der E7018, die auch als basische Elektrode bekannt ist .
• Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist die Produktion. Bei Arbeiten in flachen Positionen sollte eine E7014- oder E7024-Elektrode verwendet werden, da diese Eisenpulver enthalten und hohe Abscheidungsraten ermöglichen.

Bei der Auswahl der richtigen Schweißelektrode ist es sehr wichtig, die genauen Parameter zu berücksichtigen . So gewährleisten Sie ein sauberes und professionelles Schweißergebnis.